生产线上所需零件全部来自工厂的物料存储区域，针对房车定制化程度较高这一特点，在沿用乘用车物流工艺的同时，采用行业领先的AGC自动托运系统和配套SPS输送系统，大大增加了物料的配送速度，对生产效率的提高起到关键作用。走进物料储存区，从工厂顶部标牌可看出该区域主要分为自动化立体库区及SPS小车拣配区。
自动化立体库区域在设计时以满足工厂三天生产所需物料为基础，根据每款房车配置表，每件物料都会生成专属条码，从而实现物料的有序存放。
当需要物料出库时，工人通过操作台即可快速找到所需物料，随后可通过自动化设备将物料移动出库。
在自动化立体库每个货架间均设有轨道，从而实现了精准快速的物料出库。
在自动化设备到达物料对应位置后，会自动从货架上提取物料，随后完成物料出库。
为了满足房车的个性化定制这一特点，在自动化立体库区旁还配套有SPS分拣系统，通过扫描条码而确定不同车型配置对应配件。
当车型配置确定后，配件架上的红色指示灯会转为绿色，工人可根据指示灯快速确定该车型所需配件，从而避免人为挑选物料可能出现的错误。
SPS物料系统是溧阳房车生产基地的一大亮点，也在一定程度上反映了工厂的自动化水平，在物料存储区随处可见的AGC小车担负着快速输送物料的使命。据工作人员介绍，每台AGC小车都价格不菲，造价基本相当于一台家用轿车。
当SPS分拣系统根据配置信息完成了配件的分拣，AGC小车会自行前往分拣区与物料架结合。
随后AGC小车会拖动已经装好配件的货架按照预设路线导航，在工厂内自动行驶。
最终AGC小车会携带所需物料精准快速地到达生产线对应工位，保证装配工人高效完成工作。
作者：王海龙
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